了解SMT電子制造過程中物料管理的“推和拉”區(qū)別非常重要。通過一定的自動化方式，可以確保從倉庫到生產(chǎn)設(shè)備到發(fā)貨狀態(tài)的有效分配，其可以在減少浪費，提高整體效率方面發(fā)揮重大作用，這也是精益生產(chǎn)的核心原則。我們將描述推式和拉式系統(tǒng)的區(qū)別，并提供一些來幫助如何通過自動化手段實現(xiàn)遵循精益原則，實現(xiàn)物料管理的效率最大化。
1 什么是推動管理？
在一個以“推”為基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈中，產(chǎn)品通過渠道從生產(chǎn)廠家被推到零售商那里。這意味著，生產(chǎn)是基于需求預(yù)測而進(jìn)行的。在對某一特定產(chǎn)品有高需求的情況下，使用推式系統(tǒng)是更加友好的，而且有大量的庫存有利于滿足消費者的需求。
2 什么是拉動管理？
在以拉動為基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈中，采購、生產(chǎn)和分配是由需求驅(qū)動的，而不是基于預(yù)測的。物料提供是按照需要數(shù)量和時間提供的。在對某一特定產(chǎn)品的需求有限的情況下，或者在管理過剩庫存的成本超過庫存過剩產(chǎn)品的好處時，拉動式系統(tǒng)通常是首選。在電子制造車間，這是典型的拉動生產(chǎn)。通過往往通過采用云料倉SMD BOX或者智能料架(NEO LIGHT)來實現(xiàn)這一目的。
3 線邊倉和在制品（WIP）
如果一家公司采用了線邊倉，那么這也意味著明確限制在制品（WIP）的庫存，那么他們就在使用拉動系統(tǒng)。如果沒有，他們使用的是推式系統(tǒng)。在SMT生產(chǎn)車間，整個需求的產(chǎn)生是制造工單和生產(chǎn)來“拉”動的，為了確保整個過程對接順利，我們可以有以下
| 智能料架 | NEO LIGHT | 實現(xiàn)物料的拉動管理 |
| 智能料倉 | 云料倉 | 實現(xiàn)高度自動化的物料拉動管理 |
4 推送系統(tǒng)：不依賴需求也不限制WIP，
使用推送系統(tǒng)的公司將預(yù)測需求并采用物料需求計劃（MRP）流程來提前生產(chǎn)貨物和服務(wù)。這與Just-in-Case的概念有關(guān)。這種預(yù)測可能并不總是準(zhǔn)確的，并且需要庫存儲備，但對于那些往往有大量在制品（WIP）或長交貨期的產(chǎn)品來說，它仍然是一個有用的策略。推送系統(tǒng)對需求不確定性低的產(chǎn)品或?qū)σ?guī)模經(jīng)濟(jì)對降低成本的重要性高的產(chǎn)品特別有用。物料需求計劃（MRP）是一個推動系統(tǒng)，因為事先沒有WIP的限制。貨物在主生產(chǎn)計劃下生產(chǎn)，不考慮當(dāng)前狀態(tài)。
5 拉動管理 – 取決于需求和對WIP的限制
拉動式系統(tǒng)是一種精益生產(chǎn)方法，它采用準(zhǔn)時制策略，在收到訂單之前不生產(chǎn)貨物。拉動系統(tǒng)不預(yù)測需求，而是 “按需 “生產(chǎn)。這對那些處理那些需求量不確定因素高的產(chǎn)品常用的策略。電子產(chǎn)品由于產(chǎn)品迭代快，是一種典型需要拉動的場景。
6 使用 “推拉 “混合策略的好處
就像 “JUST IN TIME “和 “JUST IN CASE “一樣，”推 “和 “拉 “并不是非此即彼的管理策略，在實踐中我們還可以采用混合策略。
比如某公司從MRP的需求出發(fā)預(yù)先訂購并儲備了原材料和零部件，這些原料進(jìn)入他們的倉庫，最初是 “推”，但后來在生產(chǎn)和裝配過程中轉(zhuǎn)為 “拉”。
| 管理策略 | 地點 | 設(shè)備 |
| 推動管理 | 倉庫 | 摯錦智能料架 NEO LIGHT系列 |
| 拉動管理 | 車間 | 云料倉SMD BOX |
